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超高分子量聚乙烯管道继续引领管道行业新时代

2015-08-28 16:42

  自20世纪70年代以来是超高分子量聚乙烯管合成材料工业量的稳定增长和质的提高深化时期,一方面为了开拓新的应用领域,扩大原有市场,超高分子量聚乙烯管道必须改进原有品种的性能或者研制附有新功能的聚合物,另一方面在技术上必须由过去着重于原料转换和追求生产规模大型化,超高分子量聚乙烯管道转向工艺技术的合理化、自动化、最佳化和柔性化,必须在生产过程中重视节能能量和资源、消除污染、防止公害以及注意安全性和劳动卫生,因此超高分子量聚乙烯管道产品质量的改进与提高以及工艺技术的完善与最佳化,将成为今后超高分子量聚乙烯管道科学技术工作的另一个重点。
 
综合利用原料,强化生产,简化工艺,实现超高分子量聚乙烯管道连续化自动化、最佳化。 
(1)综合利用多种原料,研究直接或一步合成单体技术,今后相当一段时间内,超高分子量聚乙烯管道材料的原料仍将主要依赖石油,但从油气、煤及农副产品多种途径取得原料的趋势,将会更加明显。在单体合成中,超高分子量聚乙烯管道今后工艺技术的发展将体现在:综合利用量大,价廉的原料,并为此开辟新的合成工艺,例如裂解产物以上组合合理充分地利用,一些烷俓,超高分子量聚乙烯管道合成气以及其他工艺副产物的利用,从生物资源制造新材料,简化原有工艺,缩短流程,发展一步或直接合成方法。
(2)开发高效催化剂和引发剂,缩短聚合时间,超高分子量聚乙烯管道发展本体聚合工艺,目前在聚烯氢的生产中茂金属催化剂等高活性,高定向的高效催化剂已逐步取代常规催化剂,这种趋势今后仍将继续发展。超高分子量聚乙烯管道不同的催化剂或改变催化剂的组成、状态,可以使聚合物具有不同的微观结构,以制取有不同性能的产品,对于超高分子量聚乙烯管道材料通用品种而言,本体聚合工艺是其发展趋势,例如聚烯径由溶液聚合转向本体聚合和气相本体聚合。
(3)缩短成型周期,简化加工方法,发展直接成型工艺。超高分子量聚乙烯管道聚合物只有通过成型加工才能成为有使用价值的制品,超高分子量聚乙烯管道加工时高分子合成材料通用品种而言,本体聚合工艺是其发展趋势。主要是对现有加工方法的完善、改良和合理化。其中最突出的将是电子计算机的应用复杂成型过程的自动化以及多台加工设备的集中控制,超高分子量聚乙烯管道简化加工工艺,改善成型方法,发展直接成型也将越来越受到重视,例如反应性加工技术,液体橡胶浇注成型、连续聚合直接纺丝等,在加工成型中,超高分子量聚乙烯管道新技术的应用也将引起注意,诸如激光、多种粒子束、微波、超声波、等离子体、磁场等应用将会取得成效,合成材料加工助剂是成型加工中必不可少的辅助原料,超高分子量聚乙烯管道今后发展趋势是开发高效能,多功能,无毒性的新品种。
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